機(jī)器設(shè)備和交通運(yùn)輸工具噪聲（或生產(chǎn)工藝噪聲）一般主要由流體動(dòng)力噪聲（氣體或液體）和機(jī)械噪聲構(gòu)成。

 　　 流體動(dòng)力噪聲是由流體的壓力和速度起伏變化所產(chǎn)生的。

 　　 機(jī)械噪聲是由受撞擊、質(zhì)量不平衡等原因而引起的動(dòng)態(tài)力激發(fā)機(jī)器設(shè)備部件振動(dòng)而產(chǎn)生的。振動(dòng)傳遞給機(jī)罩、工件等輻射表面，產(chǎn)生噪 聲。

 　　 下列一些方法可以降低流體動(dòng)力噪聲：

 　　 （1）減少激勵(lì)源周期性的壓力起伏； 

　　  （2）降低流體速度；

 　　 （3）避免壓力突變；

 　　 （4）流體通過部件的合理設(shè)計(jì)。

 　　 下列一些方法可以降低機(jī)械噪聲： 

　　 （1）通過附加彈性層等方法增加撞擊響應(yīng)時(shí)間，以降低動(dòng)態(tài)激發(fā)力；

 　　 （2）在不能改變激勵(lì)力的情況下，通過調(diào)整剛度和附加質(zhì)量（慣性塊），降低機(jī)械結(jié)構(gòu)在激勵(lì)點(diǎn)的振動(dòng)速度；

 　　 （3）通過采用彈性元件和具有高內(nèi)阻材料（鑄鐵等），降低由激發(fā)點(diǎn)到噪聲輻射表面的振動(dòng)傳遞（固體聲）；

 　　 （4）降低振動(dòng)結(jié)構(gòu)的聲輻射效率，例如：采用加肋的薄壁取代厚的剛性壁；在金屬薄板上附加阻尼層；在不需隔聲的場所，采用帶孔洞 的金屬板。

 　　 （5）采用包扎、厚壁結(jié)構(gòu)（薄阻尼金屬板靠近輻射表面）等隔聲措施。

 　　 在有些情況下，用低噪聲工藝取代噪聲大的工藝可能比采用噪聲控制措施更經(jīng)濟(jì)可行。

 　　 合理規(guī)劃聲源也是聲源控制的重要措施之一，經(jīng)常考慮的聲源規(guī)劃措施如下。

 　　 （1）把高聲源放在一起，減少它們對遠(yuǎn)的工作位置影響兩個(gè)等噪聲的聲源放在一起，總的噪聲增加3dB，如果把兩個(gè)聲源拉開一定距離，則它們周圍的每一個(gè)區(qū)域也都受到影響。

 　　 （2）合理規(guī)劃最吵鬧聲源的位置 。如果生產(chǎn)工藝允許，高噪聲設(shè)備應(yīng)和噪聲低的設(shè)備分離。這可以通過把高噪聲設(shè)備放在分離的房間或通過帶有隔聲門的墻壁隔離來實(shí) 施。當(dāng)集中的高噪聲設(shè)備放在一個(gè)房間時(shí)，A聲級可能僅增加幾個(gè)分貝，這個(gè)增加可以通過房間壁面的適當(dāng)處理加以抵消。

 　　 （3）輔助工作的合理安排 。低噪聲工藝可以和高噪聲工藝分離，一般輔助工作不和噪聲源相連，例如各部分的清洗、保養(yǎng)、維修和生產(chǎn)準(zhǔn)備、生產(chǎn)后續(xù)工作（例如 包裝等）安排在低噪聲區(qū)域。

 　　 （4）使用遙控裝置 如有可能，對一些高噪聲的機(jī)器設(shè)備，采用遙控操作，為此操作者可遠(yuǎn)離噪聲源。 此外，及時(shí)調(diào)整和更換機(jī)器零件，加強(qiáng)機(jī)器設(shè)備和噪聲控制裝置的維護(hù)對降低噪聲也是必要的。通過更換或者調(diào)整機(jī)器設(shè)備中零部件， 在不影響性能情況下，也可能降低機(jī)器內(nèi)部噪聲傳遞和表面輻射。機(jī)器設(shè)備由于缺乏保養(yǎng)，缺少潤滑、安裝誤差、不平衡和零部件松動(dòng)等原因，也能增加噪聲。保持機(jī)器設(shè)備處于最佳運(yùn)行狀態(tài)對降低噪聲也是有益的。任何維修上的不足一般都增加噪聲。對機(jī)器設(shè)備附帶 的噪聲控制裝置也應(yīng)注意維護(hù)，同時(shí)對隔聲罩。隔聲屏、消聲器的效果進(jìn)行細(xì)心地監(jiān)測。